Trong ngành công nghiệp ô tô, sản xuất là một quá trình phức tạp. Một mạng lưới rộng lớn các nhà cung cấp cung cấp các bộ phận để lắp ráp kịp thời theo các quy trình đã được thiết lập. Khả năng truy xuất nguồn gốc cho phép tất cả các bên liên quan truy tìm chính xác thông tin nguồn chính xác của từng bộ phận, bao gồm bộ phận, số sê-ri, số lô, ngày giờ sản xuất, địa điểm sản xuất, v.v.
Một chiếc ô tô bao gồm hàng chục nghìn bộ phận và vì nhiều lý do khác nhau, việc có thể theo dõi từng bộ phận là rất quan trọng. Điều này bao gồm:
Độ chính xác của việc lắp ráp và kiểm soát chất lượng: Trong sản xuất ô tô, chỉ bằng cách lắp ráp các bộ phận khác nhau theo đúng thứ tự thì chất lượng sản phẩm mới được đảm bảo một cách hiệu quả. Bằng cách sử dụng công nghệ mã vạch để xây dựng hệ thống truy xuất nguồn gốc, có thể đảm bảo rằng sẽ không có sai sót trong quá trình lắp ráp.
Theo dõi toàn bộ vòng đời của các bộ phận: Cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc của từng bộ phận, cho phép nhà sản xuất có được thông tin chuyên sâu về hiệu suất của từng bộ phận tinh tế. Những dữ liệu này hữu ích cho công việc thiết kế và sản xuất trong tương lai nhằm tối đa hóa tuổi thọ sử dụng và giá trị ròng của từng bộ phận.
Tầm nhìn về chuỗi cung ứng: Bản thân hệ sinh thái nhà cung cấp rộng lớn trong ngành ô tô đã mang lại áp lực và thách thức đáng kể cho hoạt động của chuỗi cung ứng. Xung đột địa chính trị, cũng như sự gián đoạn đột ngột của chuỗi cung ứng do bệnh tật, thiên tai và các yếu tố khác gây ra, làm tăng thêm tổn thương. Trong tình huống này, việc theo dõi hàng chục nghìn bộ phận là một yêu cầu tất yếu để đảm bảo hoạt động sản xuất phát triển có trật tự và tạo ra chuỗi cung ứng linh hoạt.
Thu hồi hiệu quả: Khi thu hồi các bộ phận bị lỗi, việc truy tìm các bộ phận đó về nhà cung cấp ban đầu và thu thập thông tin phân biệt chính như số lô và số bộ phận có thể rất hữu ích. Các công ty ô tô không cần lãng phí hàng triệu USD cho việc thu hồi quy mô lớn. Với sự trợ giúp của thông tin truy xuất nguồn gốc phụ tùng, họ có thể xác định chính xác các phương tiện mang nhãn hiệu của nhà sản xuất cụ thể và lô phụ tùng bị lỗi, giúp giảm đáng kể phạm vi thu hồi. Việc quản lý thu hồi tinh tế này có thể giảm lãng phí tài nguyên, giảm chi phí và duy trì danh tiếng thương hiệu.
Tránh hàng giả: Do các nhà sản xuất ô tô phụ thuộc vào nhiều nhà cung cấp nên nếu không được kiểm tra, sản phẩm giả rất dễ bị lẫn vào. Những phụ tùng giả này không chỉ gây tổn hại nghiêm trọng đến uy tín của nhà sản xuất mà còn làm tăng đáng kể độ phức tạp của việc thu hồi. Bằng cách thiết lập hệ thống truy xuất nguồn gốc, các công ty có thể dễ dàng xác minh nguồn gốc của các bộ phận, truy tìm nguồn gốc của chúng về nhà cung cấp ban đầu và ngăn chặn hiệu quả nguy cơ sản phẩm giả.
Tích hợp với Công nghiệp 4.0 dựa trên dữ liệu: Đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc thông qua mã vạch hoặc thẻ RFID là khía cạnh quan trọng của việc xây dựng nhà máy thông minh. Bằng cách tích hợp các hệ thống thực hiện sản xuất (MES) với dữ liệu quy trình truy xuất nguồn gốc, có thể nén các chu trình sản xuất và phát triển sản phẩm một cách hiệu quả. Khả năng truy xuất nguồn gốc theo thời gian thực giúp nhà sản xuất ô tô tối ưu hóa các quy trình sản xuất rời rạc khi theo dõi các bộ phận trên dây chuyền sản xuất.
Mã vạch có thể quét được giúp việc giám sát và so sánh các dây chuyền sản xuất trở nên dễ dàng, cho phép người quản lý nhà máy xác định quy trình nào tốn nhiều thời gian hơn và tối ưu hóa cho phù hợp. Việc theo dõi chặt chẽ quy trình sản xuất cũng có thể giúp các nhà máy nhanh chóng xác định và giải quyết các vấn đề trước khi chúng leo thang thành những thách thức lớn hơn. Biện pháp chủ động này đặc biệt quan trọng vì thời gian ngừng hoạt động trong quá trình sản xuất có thể dẫn đến thiệt hại hàng nghìn, thậm chí hàng triệu đô la. Truy xuất nguồn gốc giúp các công ty tránh được chi phí cao như vậy.
Dữ liệu sản xuất có thể theo dõi là đầu vào có giá trị cho các thuật toán học máy, có thể đào tạo hành vi trong quá khứ để nâng cao hiểu biết sâu sắc trong tương lai. Ví dụ: nếu biết trước rằng một thành phần nào đó sẽ bị lỗi trong các điều kiện cụ thể, nó có thể giúp thiết kế các thuật toán có thể chủ động cảnh báo về các lỗi trong tương lai.
Tối ưu hóa hiệu quả toàn bộ vòng đời: Đối với các bộ phận ô tô, ngay cả khi sản phẩm được bán, việc theo dõi liên tục trạng thái và hiệu suất của sản phẩm vẫn có giá trị lớn vì dữ liệu phản hồi từ thị trường sau bán hàng có thể cho phép nhà sản xuất hiểu sâu sắc về cách sử dụng thực tế của sản phẩm. Với thông tin này, nhà sản xuất có thể sắp xếp trước việc thay thế linh kiện và chủ động cung cấp các dịch vụ giá trị gia tăng khác nhau, điều này không chỉ cải thiện sự hài lòng của khách hàng mà còn mở ra các kênh doanh thu mới thông qua các thỏa thuận dịch vụ sau bán hàng.
Thực hiện tuân thủ quy định: Các nhà sản xuất phải luôn tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định nghiêm ngặt của ngành để đảm bảo an toàn, chất lượng và tính bền vững. Việc tích hợp khả năng truy xuất nguồn gốc vào quy trình sản xuất giúp các công ty dễ dàng tuân thủ các tiêu chuẩn này hơn và tạo ra các tài liệu kiểm toán khi cần thiết.
Các bước truy xuất nguồn gốc
Khả năng truy xuất nguồn gốc toàn diện có nghĩa là các bộ phận cần được đánh dấu, xác thực và đọc để truyền dữ liệu theo thời gian thực tới MES.
Đánh dấu: Để đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc của thông tin bộ phận, mã vạch thường được in trên các bộ phận bằng công nghệ Đánh dấu thành phần trực tiếp (DPM). Công nghệ laser có thể tạo ra các dấu hiệu nhận dạng vĩnh viễn như số seri, mã vạch trên bề mặt linh kiện. Mã vạch có thể là một chiều hoặc hai chiều, sau đó sử dụng mã hóa hai chiều ngang và dọc để có khả năng lưu trữ thông tin lớn hơn.
Xác minh: Camera có độ phân giải cao có thể xác minh xem các dấu hiệu có tuân thủ các tiêu chuẩn về kích thước, hình dạng và vị trí hay không. Những camera này có thể kiểm tra độ chính xác của cả thông tin thủ công và thông tin có thể đọc được bằng máy, đồng thời tích hợp với MES để xác minh theo thời gian thực.
Quét: Máy quét mã vạch đọc thông tin về từng thành phần riêng lẻ theo các khoảng thời gian có hệ thống trong toàn bộ quá trình sản xuất, từ nguyên liệu thô đến đảm bảo chất lượng. Đầu đọc mã vạch cố định công nghiệp V430 của Omron Automation (Hình 1) (dòng sản phẩm MicroHAWK) là đầu đọc mã vạch hiệu suất cao được thiết kế để giải mã mã vạch một chiều và hai chiều một cách dễ dàng, nhanh chóng và đáng tin cậy. Đầu đọc mã vạch này có thể giải mã mã vạch một chiều/hai chiều hoặc mã vạch hai chiều DPM trên nhiều nhãn khác nhau và là một phần thiết yếu của hệ thống truy xuất nguồn gốc sản xuất.
Hình ảnh đầu đọc mã vạch cố định công nghiệp V430 của Omron Automation
Hình 1: Đầu đọc mã vạch cố định công nghiệp V430 của Omron Automation là đầu đọc mã vạch hiệu suất cao được thiết kế để giải mã dễ dàng, nhanh chóng và đáng tin cậy các mã vạch một chiều và hai chiều. (Nguồn ảnh: Omron Automation)
Vỏ chắc chắn và nhỏ gọn sử dụng cấu trúc cửa sổ kép phía trước, giúp ngăn chặn sự ngưng tụ hơi ẩm. Dễ sử dụng, hiệu suất giải mã tuyệt vời, chức năng lấy nét tự động của ống kính chất lỏng tùy chọn và kích thước bên ngoài siêu nhỏ giúp cho máy chụp ảnh nhỏ gọn V430 trở nên linh hoạt cho các ứng dụng trong các ngành như ô tô, chế biến thực phẩm, bán lẻ, điện tử, khoa học đời sống, hậu cần và kho bãi.