Trong ngành công nghiệp ô tô, sản xuất là một quá trình phức tạp. Một mạng lưới nhà cung cấp rộng lớn cung cấp các bộ phận kịp thời để lắp ráp theo các thỏa thuận đã thiết lập.Khả năng theo dõi cho phép tất cả các bên liên quan theo dõi chính xác thông tin nguồn chính xác cho mỗi phần, bao gồm phần, số serial, số lô, thời gian và ngày sản xuất, nơi sản xuất, v.v.
Một chiếc xe được tạo thành từ hàng chục ngàn bộ phận, và điều quan trọng là phải có khả năng theo dõi từng bộ phận vì nhiều lý do khác nhau.
Độ chính xác lắp ráp và kiểm soát chất lượng: trong sản xuất ô tô, chỉ bằng cách lắp ráp các bộ phận khác nhau theo trình tự chính xác, chất lượng sản phẩm có thể được đảm bảo hiệu quả.Hệ thống truy xuất nguồn gốc được thiết lập với sự giúp đỡ của công nghệ mã vạch để đảm bảo rằng không có lỗi xảy ra trong quá trình lắp ráp.
Theo dõi toàn bộ vòng đời của các bộ phận: cải thiện khả năng truy xuất dấu vết của các bộ phận riêng lẻ và cho phép các nhà sản xuất có được cái nhìn sâu sắc về hiệu suất của từng bộ phận nhỏ.Dữ liệu này sẽ hỗ trợ các nỗ lực thiết kế và sản xuất trong tương lai để tối đa hóa tuổi thọ và giá trị ròng của mỗi bộ phận.
Hiển thị chuỗi cung ứng: hệ sinh thái nhà cung cấp khổng lồ của ngành công nghiệp ô tô tự nó mang lại áp lực và thách thức lớn cho hoạt động của chuỗi cung ứng.cũng như sự gián đoạn đột ngột của chuỗi cung ứng do bệnh tật và thiên tai, thêm vào tuyết. trong tình huống này,việc theo dõi hàng ngàn bộ phận là một yêu cầu không thể tránh khỏi để đảm bảo sự phát triển có trật tự của các hoạt động sản xuất và tạo ra một chuỗi cung ứng đàn hồi.
Việc thu hồi hiệu quả: khi thu hồi các bộ phận bị lỗi, các bộ phận phải được truy xuất trở lại nhà cung cấp ban đầu để có được thông tin phân biệt chính như số lô và số bộ phận,mà có thể mang lại sự giúp đỡ rất lớnThay vì lãng phí hàng triệu đô la cho việc thu hồi rộng rãi,Các công ty ô tô có thể sử dụng thông tin truy xuất dấu vết các bộ phận để khóa chính xác các phương tiện mang theo các lô cụ thể của các bộ phận bị lỗi từ các nhà sản xuất cụ thể, giảm đáng kể phạm vi thu hồi. quản lý thu hồi tốt này không chỉ có thể giảm lãng phí tài nguyên và chi phí, mà còn duy trì danh tiếng thương hiệu.
Tránh các sản phẩm giả: Vì các nhà sản xuất ô tô phụ thuộc vào nhiều nhà cung cấp, các sản phẩm giả có thể dễ dàng bị trộn lẫn mà không cần kiểm tra.nhưng cũng làm tăng đáng kể sự phức tạp của việc nhớ lạiVới một hệ thống truy xuất, công ty có thể dễ dàng xác minh nguồn gốc của bộ phận và theo dõi nó đến nhà cung cấp ban đầu, ngăn ngừa hiệu quả nguy cơ sản phẩm giả mạo.
Tích hợp với ngành công nghiệp dựa trên dữ liệu 4.0: Khả năng theo dõi bằng mã vạch hoặc thẻ RFID là một phần quan trọng của việc xây dựng nhà máy thông minh.Các chu kỳ phát triển sản phẩm và sản xuất có thể được nén hiệu quả bằng cách liên kết Hệ thống thực hiện sản xuất (MES) với dữ liệu quy trình có thể truy xuất lại. Khả năng theo dõi thời gian thực giúp các nhà sản xuất ô tô tối ưu hóa các quy trình sản xuất riêng biệt khi theo dõi các bộ phận trên dây chuyền sản xuất.
Mã vạch có thể quét giúp dễ dàng theo dõi và so sánh các dây chuyền sản xuất và cho phép các nhà quản lý nhà máy xác định các liên kết tốn nhiều thời gian hơn và tối ưu hóa phù hợp.Theo dõi chặt chẽ quá trình sản xuất cũng có thể giúp các nhà máy nhanh chóng phát hiện và giải quyết các vấn đề trước khi chúng leo thang thành những thách thức lớn hơnbiện pháp chủ động này là đặc biệt quan trọng bởi vì thời gian ngừng hoạt động trong quá trình sản xuất có thể dẫn đến hàng ngàn hoặc thậm chí hàng triệu đô la thiệt hại.Khả năng theo dõi giúp các công ty tránh những chi phí đắt tiền như vậy.
Dữ liệu sản xuất có thể theo dõi là một đầu vào có giá trị cho các thuật toán học máy đào tạo hành vi trong quá khứ để cải thiện cái nhìn sâu sắc trong tương lai.biết rằng một bộ phận sẽ thất bại trong một số điều kiện nhất định có thể giúp thiết kế các thuật toán tích cực cảnh báo về sự thất bại trong tương lai.
Tối ưu hóa hiệu quả vòng đời: Ngay cả khi một sản phẩm được bán, việc theo dõi liên tục tình trạng và hiệu suất của nó là có giá trị cho các bộ phận ô tô.vì dữ liệu từ phản hồi sau thị trường cung cấp cho các nhà sản xuất cái nhìn sâu sắc về việc sử dụng thực tế sản phẩmVới thông tin này, các nhà sản xuất có thể sắp xếp thay thế các bộ phận trước và tích cực cung cấp nhiều dịch vụ có giá trị gia tăng, điều này không chỉ có thể cải thiện sự hài lòng của khách hàng,nhưng cũng mở ra các kênh doanh thu mới với sự giúp đỡ của các thỏa thuận dịch vụ sau bán hàng.
Tuân thủ quy định: Các nhà sản xuất phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định công nghiệp nghiêm ngặt mọi lúc để đảm bảo an toàn, chất lượng và tính bền vững.Việc tích hợp khả năng truy xuất nguồn gốc vào quy trình sản xuất giúp các công ty dễ dàng tuân thủ các tiêu chuẩn này và xuất bản các tài liệu kiểm toán khi cần thiết.
Các bước để có thể theo dõi
Khả năng truy xuất hoàn toàn có nghĩa là các bộ phận cần phải được đánh dấu, xác minh và đọc để truyền dữ liệu theo thời gian thực đến MES.
Việc đánh dấu: Để đạt được khả năng truy xuất dữ liệu về bộ phận, mã vạch thường được in trên bộ phận bằng công nghệ đánh dấu thành phần trực tiếp (DPM).Công nghệ laser tạo ra các nhận dạng vĩnh viễn như số serialMã vạch có thể là một chiều hoặc hai chiều, sau này với sự giúp đỡ của mã hóa hai chiều ngang và dọc, lưu trữ thông tin lớn hơn.
Xác minh: Máy ảnh có độ phân giải cao xác minh rằng dấu hiệu đáp ứng các tiêu chí kích thước, hình dạng và vị trí.Những camera này kiểm tra độ chính xác của thông tin có thể đọc được bởi con người và máy và được tích hợp với MES để xác minh thời gian thực.
Quét: Máy quét mã vạch đọc thông tin về từng bộ phận riêng lẻ theo khoảng thời gian có hệ thống trong suốt quá trình sản xuất (từ nguyên liệu thô đến đảm bảo chất lượng).Máy đọc mã vạch cố định công nghiệp V430 của Omron Automation (Hình 1) (dòng sản phẩm MicroHAWK) là một máy đọc mã vạch hiệu suất cao được thiết kế để dễ dàng, nhanh chóng và đáng tin cậy giải mã mã vạch một chiều và hai chiều.Máy đọc mã vạch có thể giải mã mã vạch một chiều / hai chiều hoặc DPM hai chiều trên các nhãn khác nhau và là một phần không thể thiếu của hệ thống truy xuất nguồn gốc sản xuất.
Hình ảnh của máy đọc mã vạch cố định công nghiệp V430 từ Omron Automation
Hình 1: Máy đọc mã vạch cố định công nghiệp V430 của Omron Automation là một máy đọc mã vạch hiệu suất cao được thiết kế để giải mã mã một chiều và hai chiều một cách dễ dàng, nhanh chóng và đáng tin cậy.Nguồn hình ảnh: Omron Automation)
Nhà cứng, nhỏ gọn với cấu trúc cửa sổ phía trước đôi giúp tránh ngưng tụ của độ ẩm.và kích thước tổng thể siêu nhỏ làm cho máy ảnh nhỏ V430 linh hoạt cho ô tô, chế biến thực phẩm, bán lẻ, điện tử, khoa học sinh học, hậu cần và ứng dụng lưu trữ.
Những thách thức về khả năng truy xuất truy xuất dựa trên mã vạch
Việc tạo ra mã vạch cho mỗi bộ phận là một phương tiện phổ biến để thiết lập một hệ thống truy xuất.Trong dòng sản xuất chứa hàng ngàn bộ phậnNgoài ra, việc quét nhãn cũng là một thách thức trên dây chuyền vận chuyển cửa hàng di chuyển nhanh.ánh sáng trong khu vực làm việc không đủ, nhãn được dán theo các hướng khác nhau, và nhãn có hình dạng không đều, làm giảm tỷ lệ thành công và hiệu quả của việc quét mã.
Môi trường khắc nghiệt cũng có thể gây mài mòn nhãn. Khi các bộ phận phải được đóng dấu sớm trong sản xuất, nhãn có thể bị ảnh hưởng bởi nướng ở nhiệt độ cao, phun ống áp suất cao,và tấn công hóa học ăn mòn.
Máy quét mã vạch không chỉ phải đọc nhanh nhãn và hoạt động đúng cách trong điều kiện khắc nghiệt, mà còn thường đọc nhãn có chất lượng kém tối ưu.khả năng xử lý hình ảnh độ phân giải cao có thể giải mã chính xác mã vạch bị hỏng hoặc bẩnDòng sản phẩm MicroHAWK cũng là một dòng máy đọc mã vạch siêu nhỏ gọn được thiết kế cho các ứng dụng đòi hỏi các máy đọc phải được nhúng vào các thiết bị phức tạp và hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt.Độ phân giải cảm biến dao động từ 0.3 MP đến 5 MP và cung cấp nhiều tùy chọn quang học và ánh sáng (Hình 2).